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过去的十年间，很少有哪个产业像图像产业那样经历了如此多的革新。络技术与信息技术的发展，导致传统图像复制工艺流程发生了翻天履地的变化，可以说图像产业已经进入了一个大规模计算机控制生产的时代。现在的目标是通过电脑管理使工艺生产更稳定，流程更简单快速，品质更出色。

图像复制工艺从电分到制版，从制版到印刷已不同程序地实现了数据化、络化。但是作为图扩音机像复制工艺中重要环节的打样几乎没有发生变化，仍是模拟式的、手工的操作，这是与现代的工艺水准不相符的。未来的打样应该与制版系统有数据接口，还必须适合不同的油墨纸张体系及印刷标准，其工艺流程当然要数据化。

人们从来没有停止过对理想打样设备的开发。从彩色打印机诞生的第一天起，人们就开始了数字式打样的尝试。由于以前的电脑技术、色彩管理、打印机及打印纸的技术都不很完善，很大程度上影响了数字式打样的开发与推广。如今，随着各种专业色彩管理软件的出台，高精度、大色域、低成本的打印机的普及，加上各种可以模拟铜版纸的打印纸的出现，数字式打样的各个瓶颈都已击破。它已经不再是一个实验室的半成品，作为一种成熟的技术被接受与认可，并已工作于生产第一线。一些技术领先的制版印刷公司已经开始得益于数字式打样带来的便利与快捷。当然更重要的是可以数字式打样的稳定性为依据调整前道、后道工艺，来提升印刷品的整体色彩品质。

BESTCOLOR是确保打印机以某一印刷标准进行真实打样的色彩管理软件。它通过先进的ICC色彩管理来实现色彩复制。BESTCOLOR软件的创始人Stefan博士是德国Fogra学院新技术开发组的负责人。1994年，全球出版界中操大气中矿物油通常能溶解（5~10）%的空气作系统应用软件的领导在Fogra学院的倡导下制定了色彩管理标准。这一标准使任何一家公司的profile文件在所有的计算机平台下的所有应用程序都得以兼容。ICC色彩转换技术从而被引入了打样领域。BESTCOLOR正是在这种环境下诞生的。它的开发小组的成员参与了ICC标准的建立，掌握着核心技术，这保证了BESTCOLOR软件对色彩的精确复制。从第一版的BESTCOLOR到如今最新第四版，每一次升级都使打样色彩更精确，操作更方便、更人性化。

BESTCOLOR数字式打样作为世界数字式打样家族中的一员，以其高品质在世界各地的评测活动中屡获殊荣。BESTCOLOR可将色彩管理引入生产系统中，可通过BESTCOLOR方便地以某一印刷标准进行打样。这些标准有世界著名的欧洲印刷标准、美国印刷标准等。为了使打样系统能够符合国内印刷条件，特别制作了一些国内印刷环境的参数，以满足国内客户的需求。

这些国内印刷参数是从符合国内印刷复制要求的胶印样张上采集的，结合了印刷品的实地密地面对机器干着急、点扩张、印刷反差及一些色块的色度值。样张中除一些常用印刷控制条外，还包含了一个ISO 12642/ANSI IT 8.7/3的标准色块组。色块组中含有几百个色块，包括印刷原色的4色、3色、双色的不同组合。许多色块都有黑版参于，可方便地从中得到一个印刷参数，及一个较完美的分色表。这些色块都是以色度为衡量单位，有更为广范的通用性与准确性。应用这些标准样张建立的ICC文件将代表某一印刷水准。而且这些标准可以方便地实现数据化。您可用一个软盘保管或传递此参数，也可通过BESTCOLOR软件方便地进行标准打样。

BESTCOLOR数字式打样相对一般彩色打印有什么优势？由于一般打印机墨水的色域与印刷色域有所不同，而以ICC为核心的色彩管理能对两个不同的色域发生转换，用打印机的大色域去模拟相对小的印刷色色域。但是以ICC为核心的校色手段理论上需要打印机的色域要包含整个印刷色的色域。如果能够做到（Drupa2000上Epson发布了其New Ink打印技术，它的色域完整包含了欧洲油墨标准的色域，且在室内其颜色能保持100年不褪色），还因为打印机使用的原色与印刷的原色的色1、拉力实验机安装相不同，所以打样色彩仍需校正。

第4版的BESTCBESTCOLOR使用了海德堡CMM作为颜色转换途径。因为一个色彩管理软件的工作量是很大的，往往同时处理几万个或更多颜色。其中有的颜色的校正范围是很大的，这对于色彩管理的引擎来说是很艰巨的任务。为什么不在色彩管理之压力容器疲劳实验机属因而高端机型前把打印机调制得更好，让色彩校正更轻松更完美呢？由于目前使用的硬件平台即大幅面喷墨打印机使用的原色与印刷色原色不同，而且由于喷墨原理与纸张的关系导致了打印机线性的严重缺失。为此BESTCOLOR开发了打印机线性功能，加上Super Enhance超微点算化两项技术保证下，可以打印出更多灰度级及完整线性。

普通喷墨打印机的线性都有问题。大于90%的深档颜色一般都无法区分，而且各个原色的线榻榻米性也不同。用这样的线性打印一个色块组，许多复合色如IT8看上去颜色是一样的，深档层次都并掉了。如果用这个色块组作为制作ICC文件的依据，ICC文件的信息量就相对减小了。用此ICC文件来组合打印深色的复合色，色彩还原当然就有问题。有些颜色的误差增大了。

BESTCOLOR数字式打样支持在打样前打印一组色块，用仪器或肉眼区分并选取某个原色的起始点，去掉那部分“并”掉的线性。这样打印深档的颜色就可区分了。它所带来的优越性还远不如此。如EPSON100%黄色原色偏红，在通过彩色管理来模拟印刷黄色，不得不加大量青色。校正的动态增大导制误差增大。如果通过此线性工具，用80%黄色的代替100%黄色打印，最终校色时相误差也就减少了。BESTCOLOR支持使用线性校正曲线，可像校正照排机一样校正打印机，使打印机恒定地保持在某一线性水准。

另外，印刷的点扩大与喷墨打印机的点扩大是大不相同的。过去是通过ICC校正来模拟印刷的点扩大。为了在打印前就实现此功能，BESTCOLOR提供了点扩大调整功能。这样在打印前就可以设定每个打印油墨的点扩大，让其人为地提升10%～15%（胶印）。这样就减少了用ICC校正，同样校正误差也就减小了。BESTCOLOR还在打印前加入了GAMMA校正与底色去除量的设定，在打印复合色时用其原来墨量的50%或其它比例来打印，复合色就不会过深或化开了，从而对打印介质的要求也就降低了。最后，用此线性参数集来打颜料填料印生成ICC文件所需的测样张，如IT8。这时测得的ICC文件拥有以前相同油墨色域，但包括的信息量更多了。用它来模拟印刷样张，样张上的特性都可用BESTCOLOR打印出来，如层次、点扩张、复合色，而且色彩还原更精确。在打印后如还不满意，可就某个百分比的点单独进行调节。

BESTCOLOR还有其它一些专为印刷而准备的功能，例如专色打样。如果一个数字式打样系统不能打印专色，那是有缺陷的。BESTCOLOR支持用打印机的全色域打印专色，只要专色的颜色在打印机的油墨色域内就可打印出，方便通过工具来调节，在屏幕上预视调节结果的颜色。这样，就可在同一样张上一次打印印刷色与专色。当然印刷色用其印刷色的色域；专色则不受其限制，用全色域打印。

以ICC为基础的色彩管理正作为一种新技术被广泛使用，在如今的印刷界已不是什么新话题了。一套优秀的色彩管理方案能够提高产品质量，减少废次品，降低成本并为企业带来巨大的经济效益。从长远看它会促进印刷工业的发展。但是要实施ICC为核心的色彩管理并不是一件简单的事。首先要稳定印刷工序，即所有工序的环境与条件要可以重复（因为ICC为核心的色彩管理将使用一种与设备无关的色彩描述语言CIELab来建立使用环境的颜色参数。如以后的工作环境与测试的环境有所不同，所有的参数需要重新测量）。近几年随着电子分色、分光密度计、电子雕刻、直接制版以及多色组高可控的印刷机械的流行，工序流程变的越来越简单稳定，色彩管理的前提条件已经具备了。数字式打样作为实现色彩管理的第一步，必将给企业一个新面目并带来更大经济效益。

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